PEEK Polymerization | Compounding| Extrusion | Compressed molding | Injection molding | Machining
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Las soluciones de la industria petroquímica de polímeros Peek pueden mejorar la seguridad y estabilidad de la producción de equipos en entornos de alta temperatura y corrosivos y mejorar la eficiencia de la producción.
Contact usPeek y sus compuestos modificados muestran excelentes propiedades en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Peek tiene una excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y resistencia al desgaste, y se ha convertido en el material ideal para reemplazar las aleaciones de cobre y el caucho ordinario. En comparación, Peek tiene una vida útil más larga, lo que puede reducir los costos de funcionamiento del equipo y mejorar la fiabilidad del funcionamiento del equipo.
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Un sellado eficaz suele significar operaciones de producción seguras, duraderas y eficientes, lo que significa menos tiempo de inactividad y costos más Bajos. Los botones Peek son favorecidos por la industria energética por su excelente fiabilidad. La solución de sellado Peek ha sido verificada y confiable, lo que puede prolongar la vida útil del equipo y mejorar la tasa de recuperación en entornos de corrosión a alta temperatura y alta presión.
En ambientes de agua de mar, hidrocarburos y gas sulfuro de hidrógeno al 100%, la tasa de retención de resistencia alcanza el 100% después de 1.000 horas de alta temperatura a 175 ° c.
La resistencia a la compresión del PTFE se duplica, la resistencia a la fluencia se multiplica por 300 y la resistencia a la fluencia a la compresión del PTFE se multiplica por 18.
Reemplazar los resortes metálicos para reducir el desgaste de los sellos y los riesgos causados por el contacto con la pared del pozo (resorte de absorción de energía).
With demanding of industry requirements for longer component life and less downtime, PEEK solutions provide compressor parts with a unique combination of performance. Reduced maintenance costs and material weight, excellent integrity, immunity to aggressive chemicals and fluids, and durability in mechanical equipment and wear-prone environments.
PEEK is increasingly used in many oil and gas industry applications due to its unique combination of chemical resistance, electrical properties, abrasion resistance, hydrolysis resistance and high temperature resistance. Production As the operating systems of oil and gas reservoirs continue to expand, new deep-sea platforms require new solutions to deliver reliable performance in environments with higher temperatures, higher pressures and extreme depths. Reliability is a top priority because of the huge investment, intervention costs and yield losses, which place higher demands on the material.
ESP technology is rapidly gaining popularity and is used in nearly every operating area in the world. PEEK insulating ring can withstand the high temperature generated by the coil heating caused by the ESP submersible motor long time work, and it provides a good insulating effect while ensuring sufficient mechanical strength. Excellent high temperature resistance, excellent insulation, insulation and mechanical strength even at 250°C.
PEEK provide the chemical and insulating properties needed to protect signals at high temperatures, providing the ability to create seamless connectors that fully insulate conductive pins, ensuring their performance in the harshest conditions. The high purity and strength of PEEK allow the design of thinner thin-walled cross-sections in more compact connectors, enabling excellent performance even in tight spaces. Resistant to typical oil and gas industry fluids.
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