PEEK Polymerization | Compounding| Extrusion | Compressed molding | Injection molding | Machining
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Hace treinta años, el Peek (polieteretercetona) había demostrado ser un material biocompatible. a finales de la década de 1990, el polímero Peek de grado médico se había convertido en un candidato termoplástico líder de alto rendimiento para reemplazar componentes de implantes metálicos, especialmente en dispositivos ortopédicos y traumáticos. los biomateriales Peek sin relleno podían mostrar un módulo de elasticidad de 3 a 4 gpa, Al preparar compuestos reforzados con fibra de carbono (cfr) de diferentes longitudes y direcciones de fibra, se puede personalizar el módulo para que coincida estrechamente con el hueso de la corteza (18gpa) o la aleación de titanio (110gpa). el Peek médico se utiliza cada vez más como biomaterial para productos médicos.
Además, para las piezas de dispositivos médicos, el Peek ofrece una gran ventaja: ahorra peso, permite más libertad de diseño y una mayor integración funcional, y también tiene transparencia y elasticidad de rayos X similares a los huesos.
El polieteretercetona (peek) es el miembro más famoso e importante del Grupo de poliaril - éter - cetona (peak). Este material polimérico de alto rendimiento tiene resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste y excelentes propiedades mecánicas. Por ejemplo, la temperatura de transición vítrea del Peek es de unos 143 ° c (289 ° f) y la temperatura de fusión es de unos 343 ° c (662 ° f). La temperatura de funcionamiento efectiva de los materiales Peek rellenos de fibra de carbono o Peek de fibra de vidrio puede alcanzar hasta 250 ° c (482 ° f).
El material Peek es el plástico especial de ingeniería con las mejores propiedades integrales. Peek muestra excelentes propiedades globales debido a su gran estructura de anillo de estilbeno en sus moléculas. En la actualidad, los materiales Peek de grado médico de iPEEK® son ampliamente utilizados en dispositivos médicos de alta gama.
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● Alta resistencia química
● La biocompatibilidad garantiza que el cuerpo acepte la parte y que no se descomponga con el tiempo
● Resistencia y rigidez similares a la flexibilidad de los huesos, mayores que el acero o el titanio
● Muy inerte y no responde a la mayoría de los disolventes, lípidos, sangre o enzimas del cuerpo
● Estable a altas temperaturas
● Puede reemplazar metales como el acero inoxidable o el titanio.
● Se puede desinfectar a través de haces de electrones, vapor, rayos gamma, etc.
● Buena resistencia inherente a la abrasión
● La translucidez natural se observa con rayos x, tomografía computarizada o resonancia magnética.
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iPEEK® i551G is one of unfilled or natural PEEK.It is a high performance, high temperature, semi crystalline thermoplastic material manufactured by iPEEK®. Outstanding chemical resistance and a high operating temperature (up to 250℃/480F) round out PEEK profile.PEEK plastic has excellent dimensional stability combined with high creep stability, ensuring the suitability of PEEK for the most sophisticated machined parts.
Besides, the unfilled black PEEK or black PEEK is also available.
iPEEK® i550CA30 is a 30% carbon filled PEEK material that is manufactured by iPEEK®. Its carbon fiber reinforcement supports the material a high level of rigidity. Carbon fiber reinforced PEEK demonstrates very high mechanical strength values.However,30% carbon fiber reinforced
PEEK(iPEEK® i550CA30,1.4±0.02g/cm3)presents lower density than 30% glass fiber filled PEEK(iPEEK® i550GL30,1.5±0.02g/cm3).Besides,carbon fiber composites tend to be less abrasive than glass fibers while simultaneously resulting in improved wear and friction properties. The addition of carbon fibers also ensures a significantly higher level of heat conductivity which is also beneficial for increasing part life in sliding applications. Carbon filled PEEK has also an excellent resistance to hydrolysis in boiling water and super heated steam.
CF/PEEK is obtained by thick gauge thermoforming of thin layers of previously impregnated fibres to form fully consolidated sheets, whose main difference to custom-made composite plates lies in the standardized orientation of the reinforcing fibres, standardized weight content of the polymer and standardized sheet thicknesses, thus allowing easy design and post-processing using identical or similar tools as commonly used when working with metallic light-weight materials like aluminium, titanium and steel.
The customized size or shape or color of PEEK products is made by iPEEK® as your product designing requirement.
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